1、加热方式：蒸汽加热、电加热、电蒸汽加热、蒸汽间接加热、导热油加热。

2、开门方式：手动快开门方式，只需一人即可轻松完成全部操作步骤。此设计是目前国内更先 进的开门设计方式和理念，使用快捷、操作简单，省心。停电时正常开关罐门。

3、密封方式：罐门法兰充气式硅胶密封圈，工作时通过压缩空气自动充气密封，罐内空气压力将密封圈从槽内顶出，只要罐内有压力，罐门就不会往外漏气，并且压力越大密封越好。开门时放气泄掉密封槽内压力，密封圈自动退回法兰封槽内，充气式密封设计使密封圈不磨损，便捷多用，维护简单方便，密封效果明显好于其他方式，密封圈使用寿命1年以上。

4、压力控制方式：

（1）、通过压力传感器采集罐内压力数据传输到控制箱，设定压力程序后，硫化罐内压力通过自动阀门（气动角座阀）自动控制。低于设定压力自动补压,高于设定压力自动泄压，使罐内压力始终保持在设定范围。

（2）、压力控制设计旁路手动阀门一套，便于手动操作。

（3）、压力数值显示方便直观。另设圆盘压力表1套便于操作人员观察。

（4）、设计高压力自动报警。

5、温度控制方式：采用智能数字式温控仪，通过温度变送器采集罐内的温度数据传输到控制箱，并在控制箱面板上实时显视罐内温度，方便直观，硫化温度可根据客户所需的温度自由设定（范围是 1°C—999 C自调式)。采用电器自动控制系统，使用时，低于设定温度自动开启电热管加热，达到设定温度自动关闭电热管（只保留一组电热管硫化保温），确保硫化罐内温度的准确性和稳定性。

（1）、硫化罐设计2个测温点：1个数显温度表，1个温度变送器，分别在罐内采集温度数据。使罐内温度误差控制在±1。

（2）、温度数值显示方便直观，便于操作人员观看。

（3）、根据不同产品的硫化工艺，分阶段、分时间段升温、保温、硫化等程序的设定。可设定多套硫化工艺程序。

7、时间控制方式：设定工作程序后，升温、保温、硫化时间等自动控制，可设计多套程序和升温段。硫化恒温时间自动控制，数字显视（范围1分钟-999分钟）。根据不同的产品，

同的规格，不同的硫化工艺，由用户自主操作设定，操作简单方便，性能稳定可靠。

（电器控制系统）（PLC电脑控制系统）

8、保温方式：罐体外置保温，采用冷轧板，焊接固定于罐体四周，内置硅酸铝岩棉。前后封头采用外置保温，中间加60mm硅酸铝岩棉，保温封头内加固定螺栓，固定硅酸铝岩棉。确保罐内热量不挥发不浪费，充分利用热能，降低使用能耗，节约使用成本。罐内保温效果好，外部美观大方，长时间使用不变形，不降低保温效果，便于运输。外漆蓝色。

9、载物方式：罐内二道轨，采用国标11#导轨钢,承载重量大。

大型硫化罐；主要用于防腐衬胶、管道防腐

电加热硫化罐；主要用于橡胶制品、胶管、胶辊等硫化

蒸汽硫化罐；主要用于橡胶制品、胶管、胶辊等硫化

电蒸汽硫化罐；主要用于橡胶制品、胶管、胶辊等硫化

胶管、胶辊硫化罐：主要用于橡胶制品的硫化以及再生胶脱硫，丁苯橡胶热塑胶，胶管，电缆的硫化等。

胶鞋硫化罐：硫化鞋外底，沿条和外包头等生胶片与鞋帮粘合后，在硫化罐中加压而硫化成型。

蒸纱、煮纱硫化罐：适用于缝纫线，长线，棉纱，羊绒，商 标丝，晴纶丝束，印花毛条等多种纤维真空热定型